Van eerste schets tot volle productie: samen met Leolock een slimmer stelkozijn ontwikkeld

De klant

Leolock ontwikkelt slimme montageoplossingen voor de bouw. Hun kunststof stelkozijnen vormen de basis waarop kunststof kozijnen snel, waterpas en duurzaam (lucht/waterdicht) geplaatst worden. Waar een houten stelkozijn gevoelig is voor vocht en vervorming, biedt kunststof een maatvaste en onderhoudsarme basis. Precies daar wilde Leolock verder in: een stelkozijn dat het werk op de bouw makkelijker maakt.

De vraag

Johan van Leolock kwam met een idee, niet met een kant-en-klare tekening. Hij wilde een kunststof stelkozijn dat beter aansloot op het Leolock-montagesysteem en op de manier waarop hun klanten op de bouw werken. Voor de uitwerking en productie is hij met meerdere partijen om tafel gegaan. Uiteindelijk koos Leolock voor CF. Vanaf dat moment is het product samen ontwikkeld, met Leolock en CF aan tafel. De opgave was helder: van een ruw idee naar een product dat op grote schaal en met constante kwaliteit gemaakt kan worden.

Samen schetsen, samen bijstellen

Stef, accountmanager bij CF, is samen met Johan en het ontwerpbureau van Leolock om tafel gegaan en ze zijn gaan schetsen. Heen en weer, net zolang tot het totaalplaatje klopte. Het ontwerp is meerdere keren aangepast.

• een keer zodat de profielen beter op elkaar te stapelen zijn,
• een keer om een zachte lip toe te voegen,
• en een keer om de vorm verder te verfijnen.

Elke wijziging had een reden vanuit de praktijk. Het stapelen speelt bijvoorbeeld direct mee in transport en distributie, en de zachte lip is uiteindelijk een van de belangrijkste eigenschappen van het product geworden.

Van één profiel naar drie modellen

De insteek was eerst één profiel. Gaandeweg bleek dat de praktijk vroeg om meer variatie. Uiteindelijk zijn het drie modellen geworden: één zonder zachte lip, één met zachte lip en één met een zachte lip aan de onderkant. Daarmee is het assortiment breder dan vooraf bedacht, en sluit het beter aan op de verschillende situaties op de bouw.

Productie en verpakking op maat

Toen het ontwerp stond, hebben we de matrijs ontwikkeld en de productie ingericht op extrusie op grote schaal. Ook de verpakking is speciaal voor en samen met Leolock ontwikkeld. De profielen worden per bundel verpakt, afgestemd op de kleinschalige en flexibele distributie van Leolock. Zowel bulk als kleine aantallen kunnen netjes en zonder transportschade bij de klant of op de klus geleverd worden.

Daarbij hielden we rekening met het ontwerp zelf, omdat de manier van stapelen bepaalt hoe efficiënt er verpakt en geleverd kan worden.

In zijn totaliteit heeft het aanlooptraject circa 1,5 jaar geduurd. Inmiddels draait de productie op volle toeren.