Van eerste schets tot volledige productie: Samen met Leolock een slimmer stelkozijn ontwikkeld
De opdracht
Leolock ontwikkelt slimme montageoplossingen voor de bouw, waaronder kunststof stelkozijnen: de basis waarop monteurs kunststof kozijnen snel, waterpas, duurzaam en tocht- en vochtdicht plaatsen. Waar een houten stelkozijn gevoelig is voor vocht en vervorming, biedt kunststof een maatvaste en onderhoudsarme basis. Precies daar wilde Leolock op doorpakken: een stelkozijn dat het werk op de bouw makkelijker maakt.
Eigenaar Johan van Driesum had een idee voor een nieuw stelkozijn, beter afgestemd op het eigen montagesysteem en op de werkwijze van zijn klanten. Voor de uitwerking en productie sprak hij met meerdere partijen en koos voor CF kunststofprofielen (hierna te noemen: CF). Vanaf dat moment ontwikkelden Leolock en CF het product samen. De opgave voor CF: een ruw idee omzetten naar een hoogwaardig product, geschikt voor grootschalige productie met constante kwaliteit.
Van schets naar ontwerp
Stef Schuurman, accountmanager bij CF, ging samen met Leolock en hun ontwerpbureau aan tafel. Op basis van een eerste schets werkten ze het ontwerp in meerdere rondes bij, tot het geheel klopte. Het ontwerp veranderde meerdere keren: de profielen moesten beter stapelen, er kwam een zachte lip bij, en de vorm werd verder verfijnd, telkens vanuit een concrete aanleiding uit de praktijk.
Goed stapelen scheelt direct in transport en distributie. De manier van stapelen bepaalt immers hoe efficiënt het verpakken, leveren en de verdere distributie naar de bouw verloopt. De zachte lip, aanvankelijk een detail, bleek uiteindelijk een van de belangrijkste eigenschappen van het product.
Van één profiel naar drie modellen
CF en Leolock begonnen met het idee van één profiel. Gaandeweg merkten ze dat de praktijk om meer variatie vroeg. Het resultaat? Drie verschillende modellen: één zonder zachte lip, één met zachte lip en één met een zachte lip aan de onderkant. Zo ontstond een breder assortiment dan vooraf bedacht, dat goed aansluit op de uiteenlopende situaties op de bouw.
Van ontwerp naar productie
Zodra het ontwerp vaststond, ontwikkelde CF de matrijs en richtte de productie in op grootschalige extrusie. Ook de verpakking is speciaal voor en samen met Leolock ontwikkeld. De profielen gaan per bundel de deur uit, passend bij de kleinschalige en flexibele distributie van Leolock. Daardoor komen zowel bulk als kleine aantallen zonder transportschade aan bij de klant of op de klus.
Het hele traject duurde ongeveer 1,5 jaar, van eerste schets tot volle productie. Inmiddels draait de productie op volle toeren.
Het resultaat
Voor Leolock zit de kracht in een aantal dingen: het speciale CF-materiaal (grotendeels gerecycled kunststof), de zachte lip die aan het profiel zit en het kozijn netjes tegen de muur afdicht, en de verpakking die precies aansluit op hun distributie. En niet onbelangrijk voor de markt: een concurrerende prijs voor een zeer hoogwaardig product.
Ontwikkelpartner voor de bouw
Deze case laat zien waar CF kunststofprofielen goed in is: niet alleen produceren, maar meedenken vanaf de eerste schets. Serieus iets bouwen, met ruimte voor een glimlach.
Heeft u een idee voor een profiel of een product dat nog niet bestaat? Dan denken we graag mee, van ontwerp tot (massa)productie.
CF kunststofprofielen, uw ontwikkelpartner voor de bouw.
